建筑保温硬泡工艺原理详解
发布时间：2025-07-06 17:27:09 共阅读：20次
1）发泡反应
原料组成：硬泡由双组分材料（异氰酸酯+多元醇）混合而成，添加发泡剂、催化剂、阻燃剂等助剂。
化学反应：异氰酸酯与多元醇发生聚合反应生成聚氨酯，同时发泡剂（如物理发泡剂HCFO、HFO或化学发泡剂水）释放气体（CO₂或其他惰性气体），形成密闭的蜂窝状泡沫结构。
闭孔结构：硬泡内部约90%以上为闭孔，气体被封闭在泡孔内，大幅降低热对流和传导。
（2）热工性能
低导热系数：闭孔结构中的气体导热系数低（如聚氨酯硬泡导热系数约0.022–0.028 W/(m·K)），显著阻隔热传递。
无热桥效应：硬泡可连续喷涂或浇注，覆盖复杂表面，消除传统保温板接缝处的热桥。
硬泡工艺的核心步骤
（1）基层处理
清洁、干燥基层表面，确保无油污、灰尘，必要时涂刷界面剂增强附着力。
（2）喷涂/浇注施工
喷涂法：通过高压设备将双组分原料混合后直接喷射至基层，瞬间发泡成型，形成无缝保温层。适用于异形表面（如屋顶、曲面）。
浇注法：将混合后的发泡料注入预制空腔（如夹芯墙、管道保温层），发泡膨胀后填充密闭空间。
模塑法：预制成型板材或构件，现场安装。
（3）固化与成型
反应迅速（数秒至数分钟初凝），24小时内完全固化，形成高强度、高粘结性的保温层。
原料组成：硬泡由双组分材料（异氰酸酯+多元醇）混合而成，添加发泡剂、催化剂、阻燃剂等助剂。
化学反应：异氰酸酯与多元醇发生聚合反应生成聚氨酯，同时发泡剂（如物理发泡剂HCFO、HFO或化学发泡剂水）释放气体（CO₂或其他惰性气体），形成密闭的蜂窝状泡沫结构。
闭孔结构：硬泡内部约90%以上为闭孔，气体被封闭在泡孔内，大幅降低热对流和传导。
（2）热工性能
低导热系数：闭孔结构中的气体导热系数低（如聚氨酯硬泡导热系数约0.022–0.028 W/(m·K)），显著阻隔热传递。
无热桥效应：硬泡可连续喷涂或浇注，覆盖复杂表面，消除传统保温板接缝处的热桥。
硬泡工艺的核心步骤
（1）基层处理
清洁、干燥基层表面，确保无油污、灰尘，必要时涂刷界面剂增强附着力。
（2）喷涂/浇注施工
喷涂法：通过高压设备将双组分原料混合后直接喷射至基层，瞬间发泡成型，形成无缝保温层。适用于异形表面（如屋顶、曲面）。
浇注法：将混合后的发泡料注入预制空腔（如夹芯墙、管道保温层），发泡膨胀后填充密闭空间。
模塑法：预制成型板材或构件，现场安装。
（3）固化与成型
反应迅速（数秒至数分钟初凝），24小时内完全固化，形成高强度、高粘结性的保温层。
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